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雙螺桿擠出機在工作可能會出現的問題探討
發布時間：
2021-10-30
塑料熔體在雙螺桿擠出機中擠出時，傳統擠出機的螺桿與機筒之間的相對配合間隙過大，導致逆流過大，導致配方中各組分反復剪切。過度剪切會迅速增加熔體的內部剪切熱，對配方成分造成不同程度的破壞，如早期開裂、小料揮發等。
顆粒缺陷主要原因是機頭壓力低，導致未壓實的顆粒；產量低，逆流造成的反復剪切實際上消耗了太多的電能，增加了造粒成本；顆粒表面不光亮，換料時螺絲不易清潔，氣缸生銹堵塞；粉末分散性差：理化性能達不到要求。
如何解決雙螺桿擠出機中的螺桿打滑問題如何處理？
1.雙螺桿擠出機背壓過高：如果背壓設置過高，螺桿可能沒有足夠的壓力將熔體向前輸送，克服背壓的背壓，螺桿會向某個方向旋轉而不后退，這樣會對熔體做功更多，熔體溫度明顯升高，從而對成品質量和周期產生不良影響。
2.雙螺桿擠出機桶的后半部分過熱或過冷：在進料段的后面，在材料的加熱和收縮過程中會形成一層薄薄的熔融聚合物。熔融薄膜層附著在機筒上。沒有這層薄層，顆粒就很難向前運輸。在臨界熔化膜層出現之前，必須將進料段中的材料加熱至臨界溫度。但通常，材料在桶中的停留時間太短，無法使聚合物達到該溫度。這種情況可能是由于設備規模較小，相應的設備的桶和螺釘較小造成的。停留時間短容易導致聚合物熔融或混合不充分，從而導致螺桿打滑或停止。
3.雙螺桿擠出機機筒或螺桿磨損：與進料段一樣，樹脂在螺桿擰緊段熔化時會粘附在機筒壁上。當螺桿旋轉時，物料通過剪切力與筒壁分離并向前輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區域，螺桿就不能有效地向前輸送物料。
4.雙螺桿擠出機料斗規劃不當：正確的料斗規劃是保證物料安全運輸的關鍵。一般來說，具有均勻尺寸的新顆粒在具有突然收縮區的方形料斗中運行良好。然而，在參與回收材料時，情況并非如此。同樣，顆粒的形狀和大小非常不同，這將影響進料的均勻性。進料不一致是指螺桿無法在熔體上粘附均勻的輸送壓力，進而發生滑移。
5.雙螺桿擠出機處理吸濕數據時：不正確的物料干燥會明顯降低桶內數據的粘度，產生水蒸氣，使螺桿難以向前輸送物料。
6.雙螺桿擠出機擋圈失效：螺桿旋轉塑化物料時，擋圈應在前部位置，與固定環座接觸。如果止回環處于向后狀態或處于向前和向后之間的狀態，熔融聚合物在通過止回環和環座之間的間隙時將會有阻力。如果您懷疑擋圈有問題，請立即更換。
專業從事以同向塑料改性造粒機、南京雙螺桿擠出機、水下切粒機、片材擠出生產線、全降解造粒生產線，為核心的塑料高聚物配混改性設備以及相關工藝與工程領域的技術開發，及配套輔機的科研開發和生產制造企業。
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