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雙螺桿擠出機(jī)塑化不良的問題該怎么解決？
發(fā)布時間：
2021-10-25
大型雙螺桿擠出機(jī)擠出加工的目的是通過精確控制加工條件，對粘性聚合物介質(zhì)進(jìn)行物理和化學(xué)轉(zhuǎn)化，生產(chǎn)高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品。在控制雙螺桿擠出機(jī)的過程中，人們會遇到一些會導(dǎo)致塑化不良的問題。例如塑料外表面有皺皮的問題；溫度控制，實際測量溫度低，儀表盤指針指示溫度低；塑料表層為黑色，伴有細(xì)小裂紋和小顆粒，塑化不良。塑料膠拼接不是很好，而且會有明顯的痕跡。發(fā)生不良的原因是什么？我們應(yīng)該如何徹底解決這樣的問題？好了，大家開始進(jìn)入正題。希望我文章的內(nèi)容能對大家有所幫助。下面我將列出細(xì)節(jié)和解決方案，供大家參考。
一.大型雙螺桿擠出機(jī)的日常維護(hù)；
1.檢查雙螺桿擠出機(jī)電機(jī)、油箱溫升，軸承局部是否過熱，電機(jī)、齒輪異響，漏油，濾油器、花鍵軸徑向圓跳動，與螺釘端面接觸間隙。
2.定期清洗雙螺桿擠出機(jī)濾油器，清除油箱底部沉淀的污垢，定期給潤滑點加油。
3.雙螺桿擠出機(jī)運行“磨合”后，新齒輪箱應(yīng)更換新油，運行后每4000小時更換一次新油。
二.大型雙螺桿擠出機(jī)常見故障及解決方法：
1.雙螺桿擠出機(jī)主電源啟動電流過高。
原因：加熱時間不足，扭矩大。雙螺桿擠出機(jī)某段加熱器不工作。
處理：開車時用手轉(zhuǎn)動汽車。如果不容易，延長加熱時間或檢查每個加熱器是否正常工作。
2.雙螺桿擠出機(jī)潤滑油壓力低：
原因：潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低，油泵故障或吸油管堵塞。
處理：檢查調(diào)整潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥，檢查油泵和吸油管。
3.雙螺桿擠出機(jī)自動換網(wǎng)裝置速度慢或無效。
原因：氣壓或油壓低。氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
方法：檢查換屏裝置的電源系統(tǒng)，檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
4.雙螺桿擠出機(jī)安全銷或安全衛(wèi)生被切斷。
原因：擠壓系統(tǒng)扭矩過大，主電機(jī)與輸入軸承連接不同心。
處理方法：檢查擠壓系統(tǒng)中是否有金屬等物體進(jìn)入卡住的螺桿。開始時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調(diào)整主電機(jī)。
5.雙螺桿擠出機(jī)擠壓體積突然下降。
原因：進(jìn)料系統(tǒng)故障或料斗中沒有材料。擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅硬且卡住的螺桿，因此材料無法通過。
處理方法：檢查進(jìn)料系統(tǒng)或料斗的料位，檢查擠壓系統(tǒng)。
專業(yè)從事以同向塑料改性造粒機(jī)、南京雙螺桿擠出機(jī)、水下切粒機(jī)、片材擠出生產(chǎn)線、全降解造粒生產(chǎn)線，為核心的塑料高聚物配混改性設(shè)備以及相關(guān)工藝與工程領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)，及配套輔機(jī)的科研開發(fā)和生產(chǎn)制造企業(yè)。
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