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雙螺桿擠出機(jī)的使用原則介紹
發(fā)布時(shí)間：
2021-09-20
雙螺桿擠出機(jī)的使用原則
1.雙螺桿擠出機(jī)的溫度原則
擠壓塑料是熱塑料，它們?cè)诩訜釙r(shí)熔化，冷卻后又凝固，因此在擠出過(guò)程中需要熱量，以保證塑料能夠達(dá)到熔融溫度。那熱熔塑料是從哪里來(lái)的呢?第一個(gè)地磅進(jìn)料預(yù)熱和筒體/模具加熱器在啟動(dòng)時(shí)可能很重要，另外電機(jī)輸能，即電機(jī)克服粘稠熔體的阻力轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱量，也是所有塑料重要的熱源，當(dāng)然小系統(tǒng)、低速螺桿、高熔體塑料和擠出涂層應(yīng)用除外。作業(yè)時(shí)，要認(rèn)識(shí)到筒體加熱器并非主要熱源，它對(duì)擠出過(guò)程的影響比我們預(yù)期的要小。后筒的溫度是一個(gè)非常重要的問(wèn)題，因?yàn)樗绊懼M(jìn)給時(shí)固體物質(zhì)的輸送速度。一般說(shuō)來(lái)，除了用于某些特定用途(如上光、液體分布或壓力控制)外，模頭和模具的溫度應(yīng)達(dá)到或接近此熔體所要求的溫度。
2.雙螺桿擠出機(jī)的減速原則
大多數(shù)雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速的變化是通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)約為1750rpm，對(duì)于一根擠出螺桿來(lái)說(shuō)太快了。如果轉(zhuǎn)動(dòng)這么快，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的摩擦熱，塑料在短時(shí)間內(nèi)滯留在塑料中，就無(wú)法制備出均勻、良好攪拌的熔體。通常的減速比應(yīng)該在10:1至20:1之間，第一階段可以同時(shí)使用齒輪和滑輪組，但第二段最好使用齒輪，并將螺桿放置在最后的大齒輪中心。對(duì)某些運(yùn)行緩慢的機(jī)器(例如雙螺桿UPVC)來(lái)說(shuō)，可能有三個(gè)減速階段，最大速度可降至30rpm或以下(UPVC比值為60:1)。另外，攪拌用的一些長(zhǎng)雙螺桿也能以600rpm或更快的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，因此需要較低的減速率和更多的深層冷卻。
假如降低速度和工作搭配不正確，那么就會(huì)有太多精力被浪費(fèi)。此時(shí)，雙螺桿擠出機(jī)的電動(dòng)機(jī)和改變最大速度的第一個(gè)減速段之間可能需要增加一個(gè)滑輪組，這樣要么增加螺桿轉(zhuǎn)速，要么降低最大轉(zhuǎn)速。這可以提高可獲得的能量，降低電流值，避免電機(jī)故障，在這兩種情況下，由于材料和冷卻需要的原因，輸出可能會(huì)增加。
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專(zhuān)業(yè)從事以同向塑料改性造粒機(jī)、南京雙螺桿擠出機(jī)、水下切粒機(jī)、片材擠出生產(chǎn)線、全降解造粒生產(chǎn)線，為核心的塑料高聚物配混改性設(shè)備以及相關(guān)工藝與工程領(lǐng)域的技術(shù)開(kāi)發(fā)，及配套輔機(jī)的科研開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)制造企業(yè)。
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